在機(jī)械零件加工行業(yè)，日本的馬扎克系統(tǒng)有內(nèi)置專家系統(tǒng)功能，程序的編制利用馬扎克公司開發(fā)的人機(jī)對(duì)話(有寧夏產(chǎn)專用漢語界面)方式實(shí)現(xiàn)了世界上最簡(jiǎn)單的編程。你只要告訴系統(tǒng)銅制品加工所需材質(zhì)和使用的刀具材質(zhì)，系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)內(nèi)置的專家?guī)熳詣?dòng)給出主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等切削參數(shù)。

比如在銅制品加工過程中，加工向?qū)ьA(yù)測(cè)功能可以根據(jù)切削條件計(jì)算出主軸的功率負(fù)荷，并且給出總的加工時(shí)間和每一把刀具的加工時(shí)間，以及每把刀具的加工時(shí)間在總加工時(shí)間中的比例，編程操作人員可以根據(jù)主軸的負(fù)荷和加工時(shí)間對(duì)程序進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。

如果有銅制品加工有定制的需求，當(dāng)輸入要銅制品加工零件的形狀、要求等信息后，系統(tǒng)可以自動(dòng)搜索并顯示所需刀具和自動(dòng)生成刀具的加工路徑，并通過三維實(shí)體模擬加工功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件是否存在工件過切、是否和夾具干涉等情況，而對(duì)于一些只能顯示刀具中心軌跡的系統(tǒng)是無法得到這樣的信息。

機(jī)械零件客戶自行編程確定的適宜的銅制品加工切削條件，可以通過切削條件學(xué)習(xí)功能進(jìn)行記憶，并可在今后的編程中直接調(diào)用。

在銅制品加工過程中，加工中使用的刀具并非通過刀位編號(hào)來管理，而是通過刀具名稱直接輸入功能管理的，這種世界獨(dú)有的功能，可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單準(zhǔn)確的刀具管理。程序編好后，系統(tǒng)就可以馬上自動(dòng)列出加工此工件所需的各種刀具，將需要的刀具和刀庫內(nèi)現(xiàn)有的刀具進(jìn)行對(duì)照，并給出還需要增加的刀具，刀庫內(nèi)不需要的刀具和雖然有但是將要達(dá)到刀具的使用壽命的刀具。操作者可根據(jù)這些信息方便高效地進(jìn)行刀具的準(zhǔn)備工作。