在今天的精密機械零件加工廠，高精密零件加工定制已經越來越智能化，很多先進的智能加工技術，早就開始在國內的龍頭企業得到了應用。從國外五金零件加工廠家的發展經驗來看，智能化不僅極大的提高了生產效率，也極大的改善了產品性能。

如果精密機械零件加工廠要做智能化的升級，首先要在硬件和軟件的配套上下功夫。比如日本五金零件加工廠家的SMART BOX，可以采集高精密零件加工定制過程中的運轉數據，識別病毒，只傳輸符合定制程序的數據，阻斷病毒對系統的攻擊，具有較高的安全性。對于那些無法連接系統的加工設備，也可以通過高清攝像頭采集生產信息，幫助進行生產狀態判斷。

在高精密零件加工定制的過程中，振刀往往是難以避免的。如果是以往的處理辦法，需要工人依靠技術和經驗來判斷，通過降低軸承速度來解決。但是，人工處理太不理想，降低速度來處理振刀，也降低了生產效率。現在智能的精密機械零件加工廠，引進了AI自適應控制系統，隨時都可以采集軸承的振動數據，整合出最佳的操作方案，抑制振動的產生，從而達到更好的加工質量和效率。

這樣智能化的五金零件加工廠家，其實就是最新的IOT(物聯網)的應用。在這個領域，我國的精密機械零件加工廠與西方國家的同行基本都同時起跑，運用IOT技術建立綜合支持系統，將高精密零件加工定制過程與后臺服務中心相連，為客戶提供全生命周期的跟進服務，這就是智能化帶來的行業革命。